Corindon brun SUPER

Oxyde d’aluminium brun obtenu par fusion et réduction suivies d’une cristallisation contrôlée, de bauxites sélectionnées.

Il est soumis à divers traitements magnétiques et thermiques qui lui assurent une grande résistance et une faible teneur en fer.

Conçu pour la fabrication d’agglomérés il apporte ses qualités de pureté, ténacité, faiblesse en fer aux traitements de surface chaque fois que les spécificités l’exigent.

Il bénéficie en outre d’une gamme étendue dans la Norme FEPA.

Ce corindon ne comporte pas de contaminants et ne laisse pas de traces métalliques. Il peut donc couvrir tous les cas de traitements de surfaces avant les revêtements connus : métallisation – émaillage – dépôts électrolytiques – usage de résine – plastification – caoutchoutage – encollage – peintures industrielles – etc…

Le corindon SUPER est très employé dans les activités de haute technologie ou soumises à des cahiers de  charges  rigoureux. Aéronautique – nucléaire – centrales électriques – conduites et pièces spéciales – etc…

Il serait regrettable de ne pas profiter pleinement des qualités de ce corindon supérieur par des négligences responsables de surconsommations.

L’attention ne peut être que rappelée sur :

Le nombre de cycles important que l’on doit obtenir en évitant les pertes
par défaut d’étanchéité des Installations.

La nécessité de maintenir un mélange opératoire pour conserver la vitesse
de traitement désirée et des états de surfaces constants.

La régénération correspond au remplacement en poids des poussières
éliminées.

Le système de séparation qui détermine le mélange doit être réglé de façon
à dépoussiérer sans évacuer pour autant les fines particules encore
performantes qui assurent la finition.

N.B :

Les corindons sont déconseillés dans les machines utilisant la force
centrifuge en raison de leur forte aptitude abrasive mal supportée par les
aubes de turbines.

En matière de sols, selon : leur composition, les objectifs recherchés,
l’usage des surfaces, leur exposition, l’impossibilité d’exclure toute
réaction, on aura soin de vérifier l’opportunité d’additifs ou de recourir à
des techniques d’incorporation – enrobage – recouvrement, etc…

Les buses en carbure de bore s’avèrent d’une durée supérieure à celles du carbure de tungstène.

L’usage des corindons privilégie un angle d’attaque à 40° et une pression
entre 3 et 5 Kg/m2 pour obtenir les meilleurs rendements sous faible
consommation.

(1) Cette énumération ne saurait être limitative attendu qu’il est possible de recourir aux qualités d’un corindon, pour les usages ou emplois les plus divers.

Oxyde d’alumine ……………… Al203 ……… 96,20
Oxyde de titane ……………….. Ti02 ………….. 2,85
Oxyde de silicium ……………… Si02     ……… 0,50            
Oxyde de fer …………………… Fe203 …….. 0,15
Oxyde de chaux + magnésie …… Ca0 + Mg0 ..0,30

Le corindon – exempt de silice libre – répond aux prescriptions du Décret 69-558 du 6 juin 1969 interdisant l’emploi à sec des abrasifs recelant plus de 5 % en poids de silice libre.

Inventaire Européen (Directives CEE 67/548 – 79/831 – 81/437).

Les corindons sont répertoriés sous les N° EINECS  215-691-6 CAS 1344-28-1.

Selon la Norme FEPA 42 F1984 – R.1993

(2) Les calibres moyens sont donnés à titre indicatif, étant donné les possibles variations de fuseau des produits de base. Nous nous réservons d'effectuer des corrections en fonction des impératifs de fabrication.

EMBALLAGE. - En sacs papier  de 25 KG sur palette filmée de 1 T

STOCKAGE. A stocker dans un endroit sec et tempéré pour éviter la formation de mottes