Corindon Brun - Confort

Oxyde d’aluminium brun obtenu par fusion de bauxites sélectionnées dans un four à arcs électriques.

Ses grains massifs et anguleux soumis à des traitements magnétiques de déferrisation en font un standard pour le traitement de surface.

Dans les installations étanches munies de système de récupération, sa solidité permet une longue réutilisation selon les conditions de travail et paramètres employés.

Dur et agressif, le corindon CONFORT assure la rugosité indispensable à l’accrochage des différentes techniques de revêtements dont les plus courantes sont la métallisation – l’émaillage –  les résines –  dépôts électrolytiques  – plastification – caoutchoutage – encollage – peintures industrielles.

Sa gamme granulométrique offre les calibres serrés de la Norme FEPA et peut également proposer des mélanges pour la confection des sols d’usure et  antidérapant. Egalement pour la fabrication des réfractaires.

En matière de sols, selon : leur composition, les objectifs recherchés, l’usage des surfaces, leur exposition, l’impossibilité d’exclure toute réaction, on aura soin de vérifier l’opportunité d’additifs ou de recourir à des techniques d’incorporation – enrobage – recouvrement, etc…

Les conseils prodigués pour l’usage optimal du corindon demeurent :
Profiter pleinement des qualités de cet abrasif en respectant une pression d’air < 5 bars. On économisera ainsi l’énergie, l’abrasif, et toutes les opérations ou frais liés aux surconsommations.

Régénérer le mélange opératoire par un apport régulier égal aux quantités éliminées par usure. On évitera les écarts de rugosité et l'excès de consommation.Le réglage des particules à éliminer doit faire l’objet de surveillance continue car il est déterminant des consommations.

NB : Les corindons sont déconseillés dans les machines à force centrifuge en raison de leur action abrasive sur les aubes de turbines.

Les buses en carbure de bore ont une durée supérieure à celle du carbure de tungstène.

Oxyde d’alumine    Al203        96.05 %
Oxyde de titane             Ti02          2.4   %
Oxyde de silicium    Si02          0.75 %
Oxyde de fer        Fe203          0.20 %
Chaux + magnésie    Ca0+Mg0      0,6   %

Le corindon – exempt de silice – répond aux prescriptions du Décret 69 558 du 6 juin 1969 interdisant l’emploi à sec d’abrasifs recelant plus de 5 % en poids de silice libre.

Inventaire Européen : (Directives CEE 67/548-79/831-81/437). Les corindons figurent sous n° EINECS 215-691-6        CAS 1344-28-1.

Granulométries :

(2) Selon la Norme FEPA 42 F1984 – R.1993

Composition Granulométriques

3/8 mm – 2/5 mm – 1/3 mm – 0,5/1 mm – 0,2/0,5 mm – 0/0, 2 mm -

(1) Cette énumération ne saurait être limitative attendu qu’il est possible de recourir aux qualités d’un corindon, pour les usages ou emplois les plus divers.

(2) Les calibres moyens sont donnés à titre indicatif, étant donné les possibles variations de fuseau des produits de base. Nous nous réservons d'effectuer des corrections en fonction des impératifs de fabrication.

Notre documentation a  pour objet de fournir les renseignements essentiels sur nos produits pour les usages énumérés. Lesdits produits ne sauraient être utilisés à d’autres fins sans consultation écrite auprès de nos Services. Il est également recommandé de nous interroger pour tout mélange, recherche de réaction et caractéristiques non expressément stipulés sur nos documents.

1° EMBALLAGE. - En sacs papier  de 25 KG sur palette filmée de 1 T  

2° STOCKAGE. A stocker dans un endroit sec et tempéré pour éviter la formation de mottes.